现状问题点①
部品前后位置不整齐，两部品在升降平台上升时无法同时进入，易造成后入的部品掉落，造成部品摔伤。
现状问题点②
输送带以及升降平台异常停止时，因是继续生产，会导致部品掉落、损伤。
问题点①的改善：
Step1：输送带高度设置的改善，改善方法：利用柔性化管自制架子，将输送带加高；以保证两部品整齐的放置在输送带上；
Step2：升降平台部品感应开关的设置，改善方法：a.在升降平台入口处增加感应器，如两个部品中有一个部品未进入升降平台，升降平台则不工作；b.在部品进入升降平台后增设“5s”的等待时间，以确保两个部品可以完全进入升降平台；
问题点②的改善：
Step1：将输送带电机和升降平台运转信号与成型现场信号指示灯进行串连连接，当输 送带和升降平台任意设备停止时，报警指 示灯显示红灯并报警；
Step2：在升降平台入口处增设报警器、感应器和活动挡板，由感应器确认升降平台是否回位，超过20 s未回位报警器报警，活动挡板将自动关闭部品，停止输送（正常时挡板自动打开）；
Step3：高空装置安全性改善，改善方法：利用铝型材替代线棒材料,提高安全性；
改善效果：
①.部品掉落不良无发生，确保了部品品质，同时提高了高空自动装置的安全性；
②.类似改善在工厂内水平展开8件，并获得改善优秀奖；
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